د سبسټریټ انتخاب او د سطحې چمتو کول
په ټیکنالوژۍ کې د لرګیو وینیر تولید، د سبسټریټ چمتو کول یو مهم بنسټ دی چې مستقیم د اړیکو پیاوړتیا، د سطحې بڼه، او د محصول عمومي فعالیت اغیزه کوي. لکه څنګه چې انجینر شوي وینیر مواد په عموم ډول پتلي وي (0.10mm–0.50mm)، د سبسټریټ هر ډول نیمګړتیاوې ممکن د لامینیشن وروسته ښکاره شي که چیرې په سمه توګه درملنه ونشي.
دا مقاله د وینیرینګ پروسې لومړی مرحله معرفي کوي: د سبسټریټ انتخاب او د سطح چمتو کول.
1. د سبسټریټ انتخاب معیارونه
د سبسټریټ مناسب انتخاب ساختماني ثبات او د اړیکو اعتبار تضمینوي.
1.1 د اړیکو پیاوړتیا اړتیاوې
سبسټریټ باید د ملي اړیکې ځواک معیارونه پوره کړي ، د لږترلږه شین ځواک سره7 MPa.
دا باید وړیا وي:
Delamination
پړسوب
څنډې ته زیان
درزونه یا سخت جنګونه
د تختې سطحه باید نرمه او حتی پرته له ککړتیا، د تیلو داغونو، د ګوتو نښو، یا ژورو سکریچونو پرته وي.
1.2 د لندبل محتوا کنټرول
د سبسټریټ رطوبت باید عموما لاندې کنټرول شي14%.
ډیر رطوبت کیدای شي د تودوخې فشار په وخت کې د ځایی ببلینګ لامل شي، د چپکولو کیفیت اغیزه کوي.
1.3 د ضخامت زغم
د ضخامت انحراف باید ډیر نه وي±1%د یونیفورم فشار او د وینیر تړل ډاډ ترلاسه کولو لپاره.
1.4 د عیب مدیریت
د فرعي موادو لپاره چې د پام وړ رنګ توپیر لري، د غوټۍ کلسترونه، یا د سطحې نور نیمګړتیاوې، د بسته- پر بنسټ طبقه بندي او درملنه سپارښتنه کیږي ترڅو د محصول ثابت بڼه وساتي.
2. Substrate Sanding
مخکی له وینیرینګ څخه، ټاکل شوی سبسټریټونه د سطحی سینډینګ (واحد- طرفه سینډینګ) څخه تیریږی ترڅو لاسته راوړنی:
یونیفورم ضخامت
د سطحې نرموالی ښه شوی
د چپکونکي اړیکو فعالیت ښه شوی
د ضخامت زغم باید دننه کنټرول شي±0.10 mmد شګو کولو وروسته.
ټول د شګو دوړو او لرګیو ذرات باید د راتلونکي پروسې مرحلې دمخه په بشپړه توګه لیرې شي.
3. د Substrate سطحي درملنه
د ټیکنالوژۍ وینیر شیټونه د طبیعي لرګیو یا ګړندي وده کونکي ډولونو څخه د ټوټې کولو پروسو له لارې تولید شوي. د دوی د پتلی جوړښت له امله، دوی نشي کولی په مؤثره توګه د سبسټریټ نیمګړتیاوې پټې کړي.
که د سبسټریټ سطح په سمه توګه درملنه ونشي:
د رنګ توپیر
د غوټۍ نمونې
د سطحې نیمګړتیاوې
کیدای شي د ګرم فشار وروسته ښکاره شي، د محصول په درجه او سطحي جمالیات باندې منفي اغیزه کوي.
له همدې امله، د سبسټریټ سطح درملنه یو اړین ګام دی چې د پریمیم وینیر فعالیت ډاډمن کړي.
3.1 د سبسټریټ ځانګړي مشخصات
بېلګه:
1220mm × 2440mm × 3mm چنار پلائیوډ، د طبیعي غوټۍ ځانګړتیاوې لري.
3.2 د وینیر شیټ مشخصات
بېلګه:
د انجینر شوي وینیر شیټ اندازه: 2500mm × 640mm × 0.50mm.
3.3 د لرګیو ډکولو غوښتنلیک (اساس درملنه)
د لرګیو ډکونکی (د لرګیو پوټي یا بیس لیول کولو مرکب په نوم هم پیژندل کیږي) د سطحې نیمګړتیاو پټولو او د اړیکو فعالیت ته وده ورکولو لپاره پلي کیږي.
په دندو کې شامل دي:
د سبسټریټ نیمګړتیاو پټول
د سطح نرموالی ښه کول
د ساختماني ثبات لوړول
د بشپړ پای کیفیت ښه کول
د ګډ مخلوط تناسب:
ژیړ برخه 1 برخه : سپینه برخه 2 برخې
د اټکل لګښت حواله: 5.5 RMB/kg.
3.4 د تجهیزاتو ترتیب
یو ساده درې- رولر کوټینګ ماشین عموما د بیس درملنې غوښتنلیک لپاره کارول کیږي.
کلیدي تشکیلات شامل دي:
پورتنی رولر: سخت ربړ (HB40–50)، قطر تقریبا. 210mm
منځنی رولر: سټینلیس سټیل (کروم-پلیټ شوی)، قطر تقریبا. 120mm
ښکته رولر: سټینلیس سټیل (کروم-پلیټ شوی)، قطر تقریبا. 210mm
ماشین پرته له تار شوي امبوسینګ رولر څخه کار کوي ، د اسانه او حتی کوټ کولو ډاډ ورکوي.
3.5 عملیاتي کړنلاره
3.5.1 د ماشین تنظیم کول
د کوټینګ ماشین پیل کړئ او چمتو شوي لرګي ډکونکی د پورتنۍ رولرونو ترمینځ نالی کې پلي کړئ.
وړاندیز شوی گردش سرعت:60-80 r/min.
3.5.2 د پوښ کولو کنټرول
د فلر یو پتلی او یونیفورم پرت د سبسټریټ په یوه اړخ کې پلي کړئ.
د وړاندیز شوي غوښتنلیک نرخ:
تقریبا30-40 kg په هر 30-40 m² کې.
د فرعي موادو لپاره چې د پام وړ رنګ توپیر لري یا د غوټۍ درانه شتون لري، د پوښ کولو حجم ممکن یو څه زیات شي.
د کوټ کولو وروسته، بورډونه باید سټیک شي او د شرایطو سره سم5-6 ورځېد نورو پروسس کولو دمخه.
3.5.3 وچول
د کوټ کولو وروسته، تختو ته اجازه ورکړئ چې هوا ته نږدې{0}} وچه شي10 دقیقېتر هغه چې سطحه غیر- چپچپانده نه وي.
بیا سبسټریټ کولی شي د پروسس راتلونکي مرحلې ته لاړ شي.
د بلې مقالې مخکتنه
په دویمه برخه کې، موږ به د ټیکنالوژۍ د لرګیو وینیرینګ پروسې لاندې مرحلې معرفي کړو:
- د چپکونکي جوړښت او مخلوط کول
- د ګلو خپریدل
- د وینیر ایښودل
- د ګرم فشار کولو پروسه
- څنډې پرې کول
- معاینه او بسته بندي
د بشپړ وینیرینګ کاري فلو د هراړخیز ماتیدو لپاره سره پاتې شئ.
